Nieuws

De term IQF staat voor "Individually Quick Frozen", en beschrijft een snelle en afzonderlijke invriesmethode voor voedselproducten. Dit proces behoudt de kwaliteit, consistentie en versheid van het voedsel en verlengt tegelijkertijd de houdbaarheid ervan. Het IQF-bevriezingsproces omvat verschillende fasen, die hieronder worden beschreven:

Stap 1: Voorbehandeling

Voordat het invriezen begint, moeten voedselproducten een voorbereiding en voorbehandeling ondergaan. Dit omvat schoonmaken, sorteren en sorteren om een hoge kwaliteit en vrij van gebreken of verontreinigingen te garanderen. De producten worden vervolgens geblancheerd of gekookt om de microbiële activiteit te verminderen en hun natuurlijke uiterlijk en textuur te behouden.

Stap 2: Invriezen

Na de voorbehandeling worden de producten klaargemaakt voor het invriezen. In deze fase worden de artikelen op een transportband geplaatst en door een snelvriezer verplaatst. De vriestemperatuur varieert van -30°C tot -60°C, afhankelijk van het product. De "individueel snelvriezen"-methode zorgt voor snel invriezen, waardoor de vorming van grote ijskristallen wordt voorkomen die de celstructuur van het voedsel zouden kunnen beschadigen.

Stap 3: Sorteren en verpakken

Eenmaal ingevroren worden producten gesorteerd op grootte, gewicht en vorm, zodat ze gemakkelijker te hanteren zijn tijdens opslag en transport. Vervolgens worden ze verpakt in luchtdichte zakken of containers om vochtverlies en vriesbrand te voorkomen. Verpakkingsmaterialen worden zorgvuldig geselecteerd om de productkwaliteit, smaak en uiterlijk te behouden.

Stap 4: Opslag en transport

De laatste fase van het IQF-proces omvat het opslaan en transporteren van diepgevroren artikelen. De producten worden bewaard in diepvriezers met een temperatuurcontrole van ongeveer -18°C om de kwaliteit en versheid te behouden. Gekoelde vrachtwagens of zeecontainers zorgen ervoor dat producten tijdens het transport bevroren blijven.

Samenvattend is het IQF-proces een efficiënte invriesmethode die de natuurlijke smaak, textuur en uiterlijk van voedselproducten behoudt. Het omvat voorbehandeling, snel en afzonderlijk invriezen, sorteren en verpakken, en opslag en transport bij lage temperatuur om de kwaliteit te behouden.

Voordelen van IQF-invriezen:

Het IQF-proces geniet om verschillende redenen de voorkeur van zowel voedselproducenten als consumenten:

Behoud van versheid: IQF-bevriezing behoudt de versheid en kwaliteit van elk item door ze afzonderlijk in te vriezen. Dit zorgt ervoor dat producten zelfs na het invriezen hetzelfde smaken, aanvoelen en er hetzelfde uitzien.

Klomppreventie: Individueel invriezen voorkomt dat artikelen aan elkaar plakken, waardoor het hanteren, verpakken en de controle over de porties eenvoudiger worden.

Verlengde houdbaarheid: IQF-bevroren artikelen hebben een langere houdbaarheid dankzij het snelle invriesproces dat de groei van bacteriën en microben remt.

Gemak: IQF-diepgevroren producten kunnen direct vanuit de vriezer worden gebruikt zonder te ontdooien, wat gemak voor de consument biedt.

Minder afval: IQF-bevriezing stelt producenten in staat alleen de benodigde hoeveelheid voedsel in te vriezen, waardoor verspilling en kosten worden verminderd.

IQF-invriestoepassingen:

IQF-invriezen wordt toegepast op een breed scala aan voedingsmiddelen, waaronder fruit, groenten, zeevruchten, vlees, zuivel en gebak. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Diepvriesgroenten: Restaurants, hotels en huizen gebruiken IQF-bevroren groenten zoals erwten, sperziebonen, wortels en broccoli.

Fruit: IQF-bevroren bessen, kersen en mango's zijn populair voor smoothies en desserts.

Zeevruchten: Zeevruchten zoals garnalen, Sint-Jakobsschelpen en visfilets worden geconserveerd met behulp van IQF-invriezen.

Vlees: IQF-invriezen wordt gebruikt voor vleesproducten zoals kipnuggets, runderpasteitjes en karbonades.

Het IQF-proces is een effectieve techniek die de kwaliteit, textuur en smaak van voedsel behoudt en tegelijkertijd de houdbaarheid verlengt. Het biedt flexibiliteit en gemak voor producenten en consumenten, waardoor het een favoriete keuze is in de voedingsindustrie.